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磁力泵由泵、磁力传动器、电念头三部分组成。。。。。要害部件磁力传动器由外磁转子、内转子及不导磁的隔离套组成。。。。。当电念头发动外磁转子旋转时,,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,,发动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,,实现动力的无接触转达,,将动密封转化为静密封。。。。。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*关闭,,从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题,,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封走漏的清静隐患,,有力地包管了职工的身心康健和清静生产。。。。。
一、磁力泵事情原理
将n对磁体(n为偶数)按纪律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。。。。。当内、外两磁极处于异极相对,,即两个磁极间的位移角Φ=0,,此时磁系统的磁能zui低;;;;;当磁极转动到同极相对,,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,,此时磁系统的磁能zui大。。。。。去掉外力后,,由于磁系统的磁极相互倾轧,,磁力将使磁体恢复到磁能zui低的状态。。。。。于是磁体爆发运动,,发动磁转子旋转。。。。。
二、结构特点
1.永磁体
由稀土永磁质料制成的永磁体事情温度规模广(-45-400℃),,矫顽力高,,磁场偏向具有很好的各向异性,,在同极相靠近时也不会爆发退磁征象,,是一种很好的磁场源。。。。。
2.隔离套
在接纳金属隔离套时,,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,,在笔直于磁力线偏向的截面上感应出涡电流并转化成热量。。。。。涡流的表达式为:。。。。。其中Pe-涡流;;;;;K—常数;;;;;n—泵的额定转速;;;;;T-磁传动力矩;;;;;F-隔套内的压力;;;;;D-隔套内径;;;;;一质料的电阻率;;;;;—质料的抗拉强度。。。。。当泵设计好后,,n、T是工况给定的,,要降低涡流只能从F、D、、等方面思量。。。。。选用高电阻率、高强度的非金属质料制作隔离套,,在降低涡流方面效果十明确显。。。。。
3.冷却润滑液流量的控制
泵运转时,,必需用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副举行冲洗冷却。。。。。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而爆发高热量。。。。。当冷却润滑液不敷或冲洗孔不畅、梗塞时,,将导致介质温度高于永磁体的事情温度,,使内磁转子逐步失去磁性,,使磁力传动器失效。。。。。当介质为水或水基液时,,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;;;;;当介质为烃或油时,,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。。。。。
4.滑动轴承
磁力泵滑动轴承的质料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。。。。。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐侵蚀、耐摩擦性能,,以是磁力泵的滑动轴承多接纳工程陶瓷制作。。。。。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,,以是轴承间隙不得过小,,以免爆发抱轴事故。。。。。
由于磁力泵的滑动轴承以所运送的介质举行润滑,,以是应凭证差别的介质及使用工况,,选用差别的材质制作轴承。。。。。
5.;;;;;げ椒
当磁力传动器的从动部件在过载情形下运行或转子卡死时,,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,,;;;;;せ。。。。。此时磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的作用下,,将爆发涡损、磁损,,造成永磁体温度升高,,磁力传动器滑脱失效。。。。。
三、磁力泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相较量,,磁力泵具有以下优点。。。。。
1.泵轴由动密封酿成关闭式静密封,,*阻止了介质走漏。。。。。
2.无需自力润滑和冷却水,,降低了能耗。。。。。
3.由联轴器传动酿成同步拖动,,不保存接触和摩擦。。。。。功耗小、效率高,,且具有阻尼减振作用,,镌汰了电念头振动对泵的影响和泵爆发气蚀振动时对电念头的影响。。。。。
4.过载时,,内、外磁转子相对滑脱,,对电机、泵有;;;;;ぷ饔。。。。。
四、运行注重事项
1.防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。。。。。(2)运送易结晶或沉淀的介质后要实时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,,运转1min后排放清洁),,以包管滑动轴承的使用寿命。。。。。(3)运送含有固体颗粒的介质时,,应在泵流管入口处过滤。。。。。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。。。。。(2)应在划定温度条件下运行,,严禁介质温度超标。。。。。浚可在磁力泵隔离套外外貌装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,,以便温度超*报警或;;;;;。。。。。
3.防止干摩擦
(1)严禁空转。。。。。(2)严禁介质抽闲。。。。。(3)在出口阀关闭的情形下,,泵一连运转时间不得凌驾2min,,以防磁力传动器过热而失效。。。。。
磁力泵在独山子石化分公司炼油厂、乙烯厂多套装置的重点危险区域使用,,效果优异。。。。。但由于价钱相对较高,,以是现在大宗接纳此泵有一定的难题。。。。。
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